钢丝绳芯输送带的加工工艺流程如下：
一、钢丝绳的准备
1. 钢丝绳选型
- 根据输送带的强度要求、使用环境等因素选择合适规格的钢丝绳。例如，在煤矿井下长距离大运量的输送带系统中，可能会选择高强度、耐磨损的钢丝绳，其直径、抗拉强度等参数要满足井下复杂工况和大运量运输的需求。
2. 钢丝绳预处理
- 清洗：去除钢丝绳表面的油污、铁锈等杂质。这可以通过化学清洗液浸泡和机械擦拭相结合的方法。例如，使用弱酸性的清洗液浸泡钢丝绳，然后用干净的布擦拭，以确保表面清洁，提高与橡胶的黏附性。
- 磷化处理：对钢丝绳表面进行磷化处理，在钢丝绳表面形成一层磷化膜。这层膜可以增强钢丝绳与橡胶之间的结合力，提高输送带的整体性能。
二、橡胶混炼
1. 原材料准备
- 选择天然橡胶、合成橡胶（如丁苯橡胶、顺丁橡胶等）以及各种配合剂，如硫化剂、促进剂、防老剂、补强剂（炭黑等）等。
2. 混炼过程
- 将橡胶和配合剂按照一定的比例加入到密炼机中进行混炼。首先加入橡胶，然后逐步加入配合剂，在一定的温度（通常在100 - 150℃左右）和转速下进行混炼。例如，混炼初期先加入防老剂，以保护橡胶在混炼过程中不被过早老化，然后加入炭黑等补强剂，提高橡胶的强度和耐磨性。混炼后的橡胶称为混炼胶。
三、输送带成型
1. 铺设底层橡胶
- 在成型机的工作台上先铺设一层混炼胶作为钢丝绳芯输送带的底层，这层橡胶的厚度根据输送带的总厚度和设计要求确定。
2. 排列钢丝绳
- 将预处理好的钢丝绳按照规定的间距平行排列在底层橡胶上。间距的大小取决于输送带的强度和使用要求。例如，对于高强度的输送带，钢丝绳间距可能相对较小，以保证足够的承载能力。
3. 覆盖上层橡胶
- 在排列好的钢丝绳上再覆盖一层混炼胶作为输送带的上层，将钢丝绳完全包裹在橡胶中间。
四、硫化处理
1. 装模
- 将成型好的钢丝绳芯输送带放入硫化模具中，确保输送带在模具中放置平整，钢丝绳位置没有偏移。
2. 硫化过程
- 在硫化机中进行硫化，硫化温度一般在140 - 160℃左右，硫化压力根据输送带的厚度和结构等因素确定，通常在1 - 3MPa之间，硫化时间根据输送带的规格和硫化工艺确定，可能需要几十分钟到数小时不等。硫化过程中，橡胶发生交联反应，由线性结构转变为网状结构，从而提高橡胶的物理性能，同时使橡胶与钢丝绳牢固结合。
五、后处理
1. 修边
- 硫化后的钢丝绳芯输送带边缘可能存在多余的橡胶，需要进行修边处理，使输送带边缘整齐。
2. 质量检测
- 对输送带的强度、厚度、钢丝绳的排列等进行检测。例如，通过拉伸试验检测输送带的抗拉强度是否达到设计要求，通过X光检测钢丝绳的排列是否均匀、有无断裂等缺陷。