管状输送带的带体结构和加工工艺可以归纳如下：
带体结构
芯体结构：
管状输送带的芯体主要分为两大类：织物芯和钢丝绳芯。
织物芯管状带由一层或多层挂胶帆布按特定的结构方式粘合而成。
钢丝绳芯管状带由纵向具有一定间距的钢丝绳和横向加筋按照特定的结构方式粘合而成。
覆盖层由特殊设计的覆盖胶和边胶构成，以提高输送带的耐磨性和使用寿命。
根据设计和使用要求，还可在带芯和覆盖层之间增加弹性胶或横向刚性体，以增强输送带的性能。
特殊层设计：
一些高端管状输送带还设计了多层复合结构，如内层可能包含聚氨酯橡胶层、岩棉层和铝箔层等，以提高输送带的防滑性、耐高温性和屏蔽性。
外层可能包含石墨烯纤维层、氯醚橡胶层和远红外陶瓷纤维层等 ，以提高输送带的强度、防水性和杀菌功能。
加工工艺
成型工艺：
管状输送带的成型是制造过程中的重要环节。根据设计出的输送带体的形状，通过专用的成型设备（如布架、工作台、压辊、包布装置等）进行成型。
成型过程中，需要确保各层布层张力均匀，经向布纹正直不偏，各层间压合紧密、无气泡。
硫化工艺：
硫化是输送带制造中的另一个关键环节。硫化过程多采用液压蒸汽加热的平板硫化机 或鼓式硫化机进行。
硫化时，需要控制好硫化温度和时间，以确保输送带的物理性能和化学稳定性。
硫化后的输送带需经过一定的伸缩性测试和处理，以避免在使用过程中出现明疤等问题。
此外，管状输送带还可能经过其他特殊加工处理，如打孔、加导条、裙边、挡板等，以满足不同行业和使用场景的需求。这些加工方式有助于提高输送带的运行精度、承载能力和物料输送效率。