环形裙边输送带做到无缝拼接，主要依赖于先进的制造工艺和粘接技术。以下是一些关键步骤和方法：
无缝裙边技术：
使用无缝技术制作裙边，确保裙边与输送带体之间完美融合，不存在传统拼接方式中的接缝，从而解决藏料、漏料问题。
高温硫化粘接：
在高温硫化炉下进行高温热接，通过热硫化技术将裙边与输送带牢固地结合在一起。这种方法不仅接头牢固，而且能够显著提高输送带的使用寿命。
表面处理：
在粘接前，对环形裙边输送带和裙边的粘接面进行精细处理，如打毛、清洗、去污、干燥等，以提高粘接强度。
涂胶与贴合：
在粘接面均匀涂刷硫化胶浆，待溶液挥发至胶面基本干燥后，将裙边与输送带贴合。贴合时需注意对齐接头阶梯和中心线，充分滚压以防止积存气泡。
加压硫化：
使用加热板对接头施加一定的压力，并进行加温硫化处理。通过精确控制温度和时间，确保粘接质量。
修整与检查：
硫化完成后，对接头进行修整，去除溢出残胶和高出带面的橡胶，使接头表面平整、光滑、干净。同时 ，进行质量检查，确保无缝拼接效果。
需要注意的是，无缝拼接技术的实现需要专业的设备和操作经验，因此通常由专业的输送带生产厂家或维修公司来完成。此外，随着技术的不断进步，无缝裙边输送带在物料传输领域的应用也将越来越广泛。