管状输送带的生产工艺是一个较为复杂的过程，以下是其主要生产工艺步骤：
一、原材料准备
1. 橡胶材料
- 选择合适的橡胶种类，如天然橡胶、合成橡胶（如丁苯橡胶、顺丁橡胶等）。天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，合成橡胶可以根据需要调整其性能，如提高耐老化性、耐油性等。
- 这些橡胶材料需要经过混炼，将橡胶与各种配合剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）在密炼机或开炼机中进行混合。例如，加入炭黑作为填充剂，可以提高橡胶的强度和耐磨性；加入硫化剂可以使橡胶在后续的硫化过程中形成交联结构，提高橡胶的物理性能。
2. 骨架材料
- 常用的骨架材料有聚酯帆布、钢丝绳等。聚酯帆布具有较高的强度和较好的柔韧性，钢丝绳则具有极高的强度。
- 在使用前，骨架材料需要进行预处理，如清洗、干燥等，以确保与橡胶的良好粘合。对于聚酯帆布，可能还需要进行浸渍处理，提高其与橡胶的粘合性能。
二、带芯成型
1. 帆布带芯
- 如果采用聚酯帆布作为骨架材料，将多层聚酯帆布按照设计要求进行铺设。例如，对于承受较大拉力的管状输送带，可能需要铺设多层帆布，并且各层帆布的经纬方向需要按照一定的角度进行交错铺设，以提高带芯的整体强度和稳定性。
- 在铺设过程中，需要使用专门的涂胶设备在帆布层之间涂抹粘合橡胶，确保各层帆布之间牢固粘合。
2. 钢丝绳带芯
- 当采用钢丝绳作为骨架材料时，将多根钢丝绳按照规定的间距平行排列。钢丝绳的直径、间距和排列方式都需要根据输送带的设计要求确定。
- 在钢丝绳之间填充橡胶，并且在钢丝绳表面涂覆粘合橡胶，使钢丝绳与橡胶紧密结合。
三、覆盖胶层贴合
1. 上覆盖胶
- 将混炼好的覆盖胶料通过挤出机或压延机加工成一定厚度的胶片，然后贴合在带芯的上表面。上覆盖胶主要起到保护带芯、耐磨、耐腐蚀等作用。例如，在输送具有腐蚀性物料的管状输送带中，上覆盖胶需要具备良好的耐腐蚀性，可以通过选择合适的橡胶配方来实现。
2. 下覆盖胶
- 同样地，下覆盖胶也通过类似的方法加工并贴合在带芯的下表面。下覆盖胶需要有良好的与支撑部件（如托辊）的摩擦性能，以确保输送带的正常运行。
四、硫化成型
1. 硫化设备
- 采用硫化机对管状输送带进行硫化。硫化机可以提供高温和高压的环境，使橡胶中的硫化剂发生反应，形成交联结构。
- 对于管状输送带，硫化机的模具需要设计成与管状形状相匹配的形状。
2. 硫化过程
- 将成型后的管状输送带半成品放入硫化机中，按照预定的硫化温度（通常在140 - 160℃左右）、硫化压力（根据输送带的结构和尺寸而定）和硫化时间（一般为几十分钟到数小时）进行硫化。硫化过程中，橡胶分子间形成交联键，使输送带的物理性能（如强度、硬度、耐磨性等）得到显著提高。
五、质量检测与包装
1. 质量检测
- 外观检测：检查输送带表面是否有气泡、裂纹、划伤等缺陷。
- 物理性能检测：对输送带的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能等进行测试，确保其符合相关标准和设计要求。例如，按照国家标准GB/T 7984 - 2013《输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》等标准进行检测。
2. 包装
- 将检测合格的管状输送带进行包装。通常采用缠绕膜或其他包装材料进行包裹，以防止在运输和储存过程中受到损坏。