橡胶输送带是带式输送机重要的组成部分之一。输送带的稳定性会直接影响输送机传输过程的运行；输送带经常出现的问题就是跑偏，要及时的处理确保运行。针对企业不同的偏差和原因可以采用各种不同的调节学习方法，以有效地解决该问题。
1.头部传动辊或尾部反向滚筒的轴线与皮带中心线不垂直，导致皮带从头部滚筒或尾部换向滚筒上脱落，当皮带倾斜时，皮带两侧具有弹性。 不一致的程度是，在宽度发展方向基本上接收到的牵引力Fq也不一致，增大或减小，这将直接导致信息传送带在减小的方向上产生附加移动力Fy，从而影响导致数据传送带向松弛侧移动， 所谓“奔放不紧绷”。
调整方法是：对于通过滚筒等右侧输送机的头辊，右轴承箱应向前进行移动，输送带转到滚筒的左侧管理并重复调整，直到将皮带调整到自己所需不同位置；在调整以及驱动器或倒转感光鼓之前我们将其作为准确市场定位。
2.滚筒的外表面处理不正确,胶粘剂或不均匀磨损导致直径变化,和传送带将被转移到更大的直径,所谓的“大而不是小”;四:传送带的牵引力Fq产生一个移动组件财政年度到大的直径。 在分力Fy的作用下，传送带偏移；对于我们这种发展情况，解决问题方案是清洁滚筒表面，将更换并重新分析处理信息加工企业错误和不均匀磨损。
3.转运点的卸载位置造成输送带的偏移。物料在输送点的卸料位置对输送带在水平面上的偏移影响很大，尤其是在上部输送带和输送带的投影方面。 垂直时效果进行更大；通常，应考虑上，下带式输送机在转运点的相对具有高度；相对发展高度越低，材料的水平提高速度不同分量越来越大，下部通过皮带的横向以及冲击力Fc越大，材料也难以对中；传送带横截面上的物料管理发生一些偏转，冲击力Fc的水平方向分力Fy使传送带滑落。
如果材料偏向右边，皮带移动到左边，反之亦然; 在这种情况下，对于偏差，两个输送机的相对高度应该在设计过程中尽可能增加。 受空间进行限制的带式输送机的上，下漏斗，导槽等的形式和尺寸应更加需要小心；一般导槽的宽度应约为一个皮带以及宽度的五分之三；为了能够减少或避免出现皮带的偏离，可以通过增加活动挡板的材料以改变传统材料的方向和位置。
4.支撑托辊组安装位置与输送带中线垂直度误差大，导致橡胶输送带在承载部分后退;随着输送机向前移动，为托辊提供向前牵引Fq。 牵引力可以分解为使辊旋转的分力Fz和横向水平分力Fc。侧向力分量使滚子轴向运动，因为滚子框架的滚轮不能轴向运动，不可避免地与皮带发生反作用，从而导致皮带向另一侧移动，从而造成偏差; 当安装人员对该组施加压力时，很容易理解输送带偏差的原因，调整方法也很清楚。
以上是双虎橡塑为大家讲解的带式输送机的输送带出现问题时该如何解决。如果您还有其他方面的疑问，可以致电或者关注公众号，我们都会为您解答。